Шэньчжэнь Куанди Промышленная Компания, ООО

Материал	Оценка	Альтернативные имена	Предельная прочность на разрыв (МПа)	Совместимость процессов	Общие приложения
Алюминий	1050	A91050	105-145	Сварной	Электротехническая и химическая промышленность
	1060	A91060	75-110	Сварная формовка	Химические и железнодорожные цистерны
	1100	A91100	75-105	Сварной	Химическая и пищевая промышленность
	2011	3.1056,A92011	270-395	Обработка на станке с ЧПУ	Крепежи и фитинги
	2024-T3	Алку4мг1,3.1355	200-540	Обработка на станке с ЧПУ	Аэрокосмическая и другие области применения
	3003	3.0517	186-200	Глубокая вытяжка, прядение, сварка	Охлаждающая посуда, крышки кастрюль
	5052	Альмг2.5,3.3523	190-320	Нарисовано, сформировано	Морской,архитектура,транспорт
	5083	Алмг4.5млн0.7,3.3547	270-350	Сварка	Транспорт и морская пехота
	6061-T6	Almg1slcu;3.3211	291-320	Обработка на станке с ЧПУ	Аэрокосмическая, военная, транспортная промышленность
	6063	Альмг0.7Sl	110-300	Обработка на станке с ЧПУ	Применение архитектуры и отделка
	6082	Алси1мгмн,3.2315	140-340	Обработка на станке с ЧПУ	Высокий стресс и транспортировка
	7075-T6	АИЗн5.5MgCu,3.4365	434-580	Cnc механическая сварка	Аэрокосмическая и военная промышленность

Алюминий является популярным материалом для обработки на станках с ЧПУ из-за его благоприятных свойств для механической обработки. Это легкий и относительно мягкий металл, что позволяет легко придавать ему форму и резать в процессе токарной обработки. Некоторые конкретные преимущества использования алюминия для обработки на станках с ЧПУ включают в себя:

Отличные характеристики обработки: Алюминиевые сплавы обладают хорошими свойствами стружкообразования, что означает, что в процессе токарной обработки они образуют мелкую, легко управляемую стружку. Это облегчает получение гладкой поверхности и снижает риск повреждения инструмента.

Высокая теплопроводность: Алюминий быстро рассеивает тепло, образующееся в процессе резки, снижая риск износа инструмента и продлевая срок его службы. Это важно для достижения стабильной и эффективной обработки.

Хорошая устойчивость к коррозии: Алюминий естественным образом образует оксидный слой, который защищает его от коррозии. Это делает его подходящим для применений, где существует опасность воздействия влаги или других агрессивных сред.

Легкий: Алюминий имеет низкую плотность, что делает его идеальным для компонентов, где важно снижение веса. Он обычно используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности для производства легких деталей без ущерба для прочности.

Экономически эффективным: Алюминий, как правило, более рентабелен по сравнению с другими металлами, такими как сталь или титан. Он широко доступен и имеет более низкие материальные затраты, что делает его экономичным выбором для обработки на станках с ЧПУ.

В целом, обрабатываемость алюминия, его легкий вес, устойчивость к коррозии и экономичность делают его популярным выбором для токарных операций с ЧПУ. Однако важно выбрать подходящий алюминиевый сплав с учетом желаемых механических свойств и конкретных требований применения.

Механизмы и оборудование:Алюминиевые детали, обработанные на станках с ЧПУ, находят применение в различных машинах и оборудовании, включая насосы, клапаны, гидравлические компоненты и различные механические детали. Обрабатываемость алюминия, его легкий вес и устойчивость к коррозии делают его подходящим для этих целей.

Потребительские товары: Алюминиевые детали, изготовленные на станках с ЧПУ, также используются в потребительских товарах, таких как осветительные приборы, мебель, бытовая техника, спортивные товары и другие предметы домашнего обихода. Эстетическая привлекательность алюминия, его легкий вес и устойчивость к коррозии делают его популярным для этих целей.

Медицинское оборудование:Алюминиевые детали, обработанные на станках с ЧПУ, используются в производстве медицинского оборудования для изготовления таких компонентов, как хирургические инструменты, протезы, кронштейны и корпуса. Биосовместимость алюминия, его легкий вес и устойчивость к коррозии благоприятны для медицинского применения.

Компания Shenzhen Kuandi Industry, основанная в 2019 году, специализируется на прецизионной обработке оборудования с ЧПУ, механической обработке с ЧПУ, фрезерной и токарной обработке, сборке на заказ и услугах по отделке поверхности. Он имеет заводскую площадь 3,000 квадратных метра, 80 сотрудников, современное оборудование, опытные технические и торговые команды, а также обеспечивает универсальную прецизионную обработку с ЧПУ для клиентов по всему миру. Услуга была хорошо принята клиентами.

Наши основные продукты и услуги:

-механическая обработка на станках с ЧПУ;

-токарная обработка на станках с ЧПУ;

- Фрезерование на ЧПУ;

-Точная механическая обработка;

-Отделка поверхности;

-Индивидуальная сборка;

Наши преимущества:

-Быстрый прототип;

-Профессиональная техническая поддержка;

- Строгие правила проверки качества;

-Быстрая реакция и ответ;

Наша бизнес-философия:

«Приоритет клиента, гарантия качества, взаимовыгодное сотрудничество»

 

Материалы, доступные для наших клиентов

 

 

Перечень оборудования

Имя	Модель №.	Точность	Рабочий диапазон	Кол-во
Обрабатывающий центр с ЧПУ	T-7	±0.005-300	700*500*500	6
Обрабатывающий центр с ЧПУ	ВХ85	±0.005-300	850*600*600	15
Обрабатывающий центр с ЧПУ	V-8	±0.005-300	800*500*	6
Обрабатывающий центр с ЧПУ	V-11	±0.005-300	1100*600*600	2
Обрабатывающий центр с ЧПУ	БФ850	±0.005-300	800*500*500	1
Обрабатывающий центр с ЧПУ	Самый ценный игрок-1160	±0.005-300	1100*600*600	1
Обрабатывающий центр с ЧПУ	Самый ценный игрок-1166	±0.005-300	1100*600*500	3
Токарный станок с ЧПУ	КТ52-500	±0.005	3600*1480*1890	2
токарный станок с ЧПУ	СК40П	±0.002	1000*400*400	2
Токарный станок	C6140	±0.005	1000*400	2
Маленькая шлифовальная машина	НС-076	±0.002		2
Большая водяная мельница	M5012H	±0.002	1200*500*450	2
Пильный станок	G4232A			1
Ручная шлифовальная машина	618M	±0.001	300*200*200	3
Фрезерный станок	ФТМ-Е3	±0.005	750*220*400	7

 

Контроль качества

 

Контроль качества обработки на станках с ЧПУвключает в себя ряд систематических процессов и мер, обеспечивающих соответствие обработанных деталей требуемым спецификациям и стандартам качества. Вот некоторые ключевые аспекты контроля качества при индивидуальной обработке с ЧПУ:

Обзор дизайна:Процесс контроля качества начинается с тщательного анализа проектных спецификаций и требований. Это включает в себя анализ моделей САПР, технических чертежей и любых конкретных инструкций, предоставленных заказчиком или командой инженеров.

Проверка материалов: Контроль качества начинается с проверки сырья на предмет его качества и соответствия требуемым спецификациям. Это может включать проверку состава материала, размеров, качества поверхности и механических свойств.

Калибровка и обслуживание: Регулярная калибровка и техническое обслуживание станков и оборудования с ЧПУ имеют решающее значение для поддержания точности и аккуратности. Сюда входит проверка точности измерительных инструментов, оснастки и параметров станка для обеспечения надежных результатов обработки.

Проверка первой статьи: Проверка первого изделия проводится на исходной партии или деталях прототипа, чтобы подтвердить их соответствие проектным спецификациям. Это включает в себя измерение критических размеров, допусков, качества поверхности и других ключевых характеристик, чтобы убедиться, что они находятся в допустимых пределах.

Внутрипроизводственные проверки:В процессе обработки проводятся частые проверки для проверки размеров, допусков, качества поверхности и любых других критических параметров. Это помогает выявить и устранить любые отклонения или проблемы на раннем этапе, снижая вероятность производства несоответствующих деталей.

Заключительная проверка: После завершения процесса обработки на станке с ЧПУ каждая деталь проходит окончательную проверку. В ходе этой комплексной проверки проверяется точность размеров, качество поверхности, внешний вид, функциональность и любые другие конкретные требования, определенные заказчиком или отраслевыми стандартами.

Документация и отслеживаемость: Контроль качества при обработке на станках с ЧПУ включает документирование и ведение подробных записей проверок, измерений и результатов испытаний. Это обеспечивает отслеживаемость и помогает выявить любые потенциальные проблемы или закономерности, которые могут возникнуть.

Управление несоответствиями: В случае выявления каких-либо несоответствий во время проверок контроля качества выполняется соответствующий процесс корректирующих действий для устранения проблем. Это может включать в себя переработку деталей, корректировку параметров обработки или пересмотр производственного процесса, чтобы предотвратить подобные проблемы в будущем.

Постоянное улучшение: Контроль качества — это непрерывный процесс, направленный на постоянное улучшение производственного процесса и качества продукции. Регулярный анализ данных о качестве, отзывов клиентов и внутренних показателей эффективности помогает определить области для улучшения и реализовать корректирующие и предупреждающие действия.

Внедряя надежную систему контроля качества, производители станков с ЧПУ по индивидуальному заказу могут обеспечить производство высококачественных деталей, соответствующих ожиданиям клиентов, отраслевым стандартам и нормативным требованиям.

http://ru.ambestencnc.com/